Технологичность изделия

приспособления

Основным критерием технологичности деталей, подвергающихся механической обработке, являются трудоемкость, точность и стабильность получения геометрических размеров и шероховатости поверхности. Анализ технологичности деталейдолжен включать следующий круг вопросов: изыскание возможностей упрощения конструкциис целью сокращения металлоемкости и трудоемкости; критическое рассмотрение обоснованности назначения допусков; оценку степени стандартизации, унифицированности конструкции, нормалей и оригинальных деталей. Рассмотрение технологичности отдельных деталейобычно начинается с анализа технических условий на их изготовление и допусков на размер.

Оценка технологичности

Оценивая технологичность деталей, следует иметь в виду, что повышение требований к точности, обработки и шероховатости поверхностиможет в большой степени повлиять на трудоемкость и себестоимость механической обработки. Вместе с тем точность обработки деталейпредопределяет метод достижения точности замыкающего звена и метод сборки. В некоторых случаях точная механическая обработка отдельных сопрягаемых поверхностей деталейможет значительно упростить или исключить последующие слесарно-пригоночные работы. Предпочтение необходимо оiдавать достижению точности механической обработкой перед слесарной подгоночной обработкой.

Критерии технологчности

После критического анализа технических условий и допусков пп размеры следует установить, отвечает ли конструкция деталейобщим требованиям технологичности:

  • предусмотрены ли базовые поверхности, позволяющие удобно устанавливать деталина станкебез их деформации при зажиме;
  • возможно ли уменьшение протяженности обрабатываемых сопрягаемых поверхностей путем замены сплошных поверхностей опорными;
  • возможно ли получение простыми средствами заданных соотношений по взаимному расположению поверхностей.

Кроме того, к деталям приспособленийпредъявляются технологические требования, учитывающие их конструктивные особенности и возможность их обработки. Технологичность конструкциидолжна рассматриваться с точки зрения масштаба производства, а также в зависимости от имеющегося технологического оборудования и производственных возможностей. Необходимо учитывать размеры имеющегося оборудования, наличие преци-. зионного оборудования, исключающего слесарно-пригоночные работы, возможность применения прогрессивных методов обработки, станков с ЧПУ, электрофизических методов обработки. Конструкция оснастки должна обеспечить исключение или минимальный объем слесарно-пригоночных работ, для чего следует предусматривать доступ металлорежущего, и абразивного инструмента н обрабатываемой поверхности.

Конструкция приспособления

В конструкции приспособлений необходимо учитывать возможность использования опорно-установочных элементов в качестве базы отсчета при растачивании отверстий под направляющие элементы. В тех случаях, когда по конструкцииприспособления это невозможно, следует предусматривать демонтаж одной из деталей (например, кондукторной плиты или кронштейна). Для взаимной ориентации корпуса и демонтированной деталив них предусматривают технологические отверстия и контрольные штифты.

Если габаритные размеры приспособленияне позволяют растачивать его в собранном виде, то его следует изготовлять сборным. Взаимную ориентацию узлов или деталейследует осуществлять с использованием технологических отверстий и фиксацией контрольными штифтами, направляющими шпонками, точно обработанными поверхностями.

При простановке размеров необходимо учитывать метод обработки детали. При растачивании деталина координатно-растсчном станкеи на станке с ЧПУ размеры отверстий следует задавать в прямоугольной системе координат. Для этого необходимо назначать начало координат и выбирать направление осей относительно детали. В деталях, которые могут растачиваться с применением круглого или универсального поворотного стола, размеры могут быть заданы в полярных координатах. На деталях, подлежащих обработкена станках с ЧПУ, при простановке размеров следует указывать узловые точки. Криволинейные контуры плоских деталейили контуры секущих плоскостей пространственно сложных деталейдолжны указываться в чертежах радиусами, углами дуг окружностей, координатами центров окружностей и параметрами других применяемых геометрических фигур (эллипса, параболы, гиперболы и др.). Необходимо задавать размеры всех элементов обрабатываемой поверхности от единых конструкторско-технологических баз.

При проектировании деталейнеобходимо учитывать способ базирования их при обработке и контроле. С точки зрения достижения максимальной точности рекомендуетсявести обработку от одной базы, в качестве технологических баз использовать основные базы. В некоторых случаях для создания баз следует предусматривать специальные приливы. При обработкеотверстий или плоскостей, расположенных под различными углами, следует предусматривать обработку одного или нескольких технологических отверстий и все размеры задавать от них.

Изготовление приспособлений

Технология производства приспособлений

Технология производства пресс-форм

Технология производства штампов листовой штамповки

Технология производства штампов объемной штамповки